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钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆(扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等)进行交叉排列,并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品,钢格板主要用来做水沟盖板,钢结构平台板,钢梯的踏步板等.横杆一般采用经过扭绞的方钢.钢格板一般采用碳钢制作,外表热镀锌,可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风,采光,散热,防滑,防爆等性能。
包装
钢格板包装,一般有三种包装方法,
打包带打捆,一般适用于比较整齐的钢格板。
螺丝杆固定,采用4根螺丝杆传过钢格板孔径,用螺丝锁定的保证方法。
托盘保证,一般针对出口装箱
主要是根据客户的情况而定,如果货不多,又不需要用叉车装卸的,一般散装比较方便。反之货物比较多,采用叉车装卸的一般打包会更方便,总之,一切为了客户方便,保护产品运输途中不产生货损为准。
生产标准
中国、YB/T4001.1-2007标准(中国为
钢格板2007年版钢格板标准); 另外美国、英国、澳大利亚和新西兰也有其各自标准,也可按照英国BS4592-1-1995和美国ANSI/NAAMM(MBG531-88)等标准生产。钢材标准按照GB700-88,GB1220-92执行。超华严格执行。
钢构造钢格板由负载扁钢和横杆按一定的间距经纬排列而成格栅,经向为负载扁钢,即钢格板的长度方向;纬向为横杆,即钢格板的宽度方向。
焊接注意
1、在负载扁钢和横杆的每个交点处,应通过焊接、铆接或压锁将其固定。
2、钢格板的焊接优先采用压力电阻焊,也可采用电弧焊。
3、钢格板的压锁可采用压力机将横杆压入负载扁钢将其固定。
4、钢格板应根据用户的需要,加工成各种尺寸的形状。
5、负载扁钢的间距和横杆的间距可由供需方根据设计要求确定。作工业平台,建议负载扁钢的间距不得大于40mm,横杆间距不得大于165mm。
在负载扁钢的端头,应使用与负载扁钢同规格的扁钢进行包边。在特别使用的场合,可使用型钢或直接用挡边板包边,但包边板的截面积不得小于负载扁钢的截面积。包边采用焊高不小于负载扁钢厚度的单面贴角焊,焊缝长度不得小于负载扁钢厚度的4倍。在包边板不承受荷载的情况下,允许间隔4根负载扁钢焊接一处,但间距不得大于180mm。在包边板承受荷载的情况下,不允许间隔焊接,而且必须满焊。楼梯踏步板的端边板必须单面满焊。与负载扁钢同向的包边板,必须与每一根横杆焊接。钢格板中的切口、开孔等于或大于180mm的,应作包边处理。楼梯踏步板如有前沿包边护板,必须贯穿整个踏步。
钢格板的负载扁钢,可采用平面扁钢、I型扁钢或纵剪带钢。
钢格板的负载扁钢,可以带有齿型,以增加钢格板的防滑力,齿型尺寸如图2所示。在每100mm内不能少于5齿。齿型尺寸平台(走道)上的钢格板的小宽度不得小于300mm。
编辑本段制作方法压焊钢格板是由负荷扁钢和横杆按一定间距经纬排列,采用200吨液压电阻焊自动化设备焊接成原板,经切割,开孔,包边等工序加工而成客户要求的产品。
受荷扁钢间距:两相邻受荷扁钢的中心距,常用30mm,40mm两种。
横杆间距:两相邻横杆的中心间距通常为50mm,100mm,两种,可按客户要求生产。
与花纹钢板和其它格栅比较,钢格板有如下优越性:
节省材料:承受相同荷载条件下省材料的方式,相应地,可减少支撑结构的材料。
减少投资:省材料,省人工,省工期,免清洁和维护。
施工简便:在预安装好的支撑上用螺栓夹固定或焊接固定,一人即可完成。
节省工期:产品无需现场再加工,安装非常迅速。
经久耐用:出厂前经热浸锌防腐处理,耐冲击和重压能力强。
现代气派:外形美观,设计规范,通风透光,给人以整体流畅的现代感受。
结构轻便:用材少,结构轻,且易于吊装。
防积污物:不积雨水,冰雪和灰尘。
减少风阻:因通风好,遇大风风阻小,减少风力破坏。
设计简便:无需小支梁,结构简单,设计简化;无需设计钢格板详图,只注明型号即可,厂方可代客户设计排板图。
通风,采光,散热,防爆,防滑性能好:酸碱腐蚀能力:在PH 6至PH 12.5范围内,锌层表面形成稳定的保护膜,耐腐蚀性能好。
